Wofür wird 80 Mil HDPE-Folie verwendet?
Produktdefinition: Was ist eine 80 Mil HDPE-Auskleidung?
Ein80 mil HDPE-LinerEs handelt sich um eine Geokunststoffdichtungsbahn aus hochdichtem Polyethylen mit einer Nenndicke von 2,0 mm, die als undurchlässige Barriere für kritische Anwendungen im Bereich der Behälter entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung dort, wo langfristige chemische Beständigkeit, strukturelle Haltbarkeit und absolute Dichtheit unerlässlich sind.
Technische Parameter und Spezifikationen
Für 80 mil HDPE-Folien in technischen Projekten werden üblicherweise die folgenden Parameter spezifiziert. Die Werte entsprechen den Anforderungen der ASTM GRI-GM13.
| Eigentum | Typischer Wert | Teststandard |
|---|---|---|
| Nenndicke | 80 mil (2,0 mm) | ASTM D5199 |
| Dichte | ≥ 0,940 g/cm³ | ASTM D1505 |
| Zugfestigkeit (Streckgrenze) | ≥ 30 kN/m | ASTM D6693 |
| Dehnung beim Bruch | ≥ 700% | ASTM D6693 |
| Durchstoßfestigkeit | ≥ 480 N | ASTM D4833 |
| Rußgehalt | 2.0–3.0% | ASTM D1603 |
Struktur und Materialzusammensetzung
Die Leistungsfähigkeit einer 80 mil HDPE-Auskleidung hängt direkt mit ihrer Materialstruktur zusammen:
Basispolymer:Polyethylenharz hoher Dichte mit enger Molekulargewichtsverteilung
Ruß:Gleichmäßige Dispersion für UV-Beständigkeit und thermische Stabilität
Antioxidantien-Paket:Schützt vor oxidativer Zersetzung während der Nutzungsdauer
Oberflächenoptionen:Glatt oder strukturiert (einseitig / doppelseitig) für Hangstabilität
Herstellungsprozess
Die 80 mil HDPE-Auskleidungen werden unter Verwendung kontrollierter industrieller Prozesse hergestellt, um Konsistenz und Konformität zu gewährleisten.
Schrittweiser Entwicklungsprozess
Rohharzmischung mit Ruß und Stabilisatoren
Hochtemperaturextrusion durch Flachdüse oder Blasfolienanlage
Kalandrieren zur Erzielung einer präzisen Dicke von 2,0 mm
Oberflächenstrukturierung (falls erforderlich) mittels Prägewalzen
Online-Dickenüberwachung und Fehlererkennung
Rollenzuschnitt, Etikettierung und Chargenrückverfolgbarkeit
Wichtige Produktionsausrüstung
Hochleistungs-HDPE-Extruder
Automatische Dickenmesssysteme
Corona- oder Prägeeinheiten für strukturierte Auskleidungen
Branchenvergleich: 80 Mil HDPE vs. andere Auskleidungsmaterialien
| Material | Permeabilität | Chemische Beständigkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|
| 80 Mil HDPE-Auskleidung | Extrem niedrig | Exzellent | Bergbau, Mülldeponien, Gefahrstofflagerung |
| 60 Mil HDPE-Auskleidung | Sehr niedrig | Exzellent | Teiche, Abwasserteiche |
| LLDPE-Auskleidung | Sehr niedrig | Gut | Unregelmäßige Untergründe |
| PVC-Liner | Mäßig | Beschränkt | Dekorative Teiche |
Anwendungsszenarien
Für Hochrisiko-Containment-Projekte wird typischerweise eine 80 mil HDPE-Auskleidung von Ingenieuren und Beratern spezifiziert.
Bergbau:Haufenlaugungsbecken, Absetzbecken für Abraum
Deponien:Primäre und sekundäre Auffangsysteme
Industrieteiche:Chemikalien- und Abwasserreservoirs
EPC-Projekte:Langfristige Infrastruktur, die die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordert
Kernprobleme und technische Lösungen
Leckagerisiko:Gelöst durch eine HDPE-Struktur mit extrem niedriger Permeabilität
Chemischer Abbau:HDPE ist beständig gegen Säuren, Laugen und Kohlenwasserstoffe.
Mechanischer Schaden:Hohe Durchstoß- und Reißfestigkeit bei 80 mil Dicke
Bedenken hinsichtlich der Nutzungsdauer:Die Stabilisierung von Ruß gewährleistet eine Lebensdauer von 30–50 Jahren.
Risikowarnungen und Risikominderungsmaßnahmen
Eine unsachgemäße Untergrundvorbereitung kann zu Spannungsspitzen führen.
Unzureichende Schweißkontrolle kann die Nahtintegrität beeinträchtigen.
Die UV-Bestrahlung während der Lagerung sollte minimiert werden.
Führen Sie vor Ort stets zerstörungsfreie Nahtprüfungen durch.
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Bestätigen Sie die regulatorischen oder projektbezogenen Spezifikationen (z. B. GRI-GM13).
Ermitteln Sie die erforderliche Dicke anhand der Belastung und der chemischen Exposition.
Oberflächenart auswählen (glatt oder strukturiert)
Prüfen Sie die Qualitätskontrolldokumentation des Herstellers.
Rollenabmessungen im Hinblick auf Transport- und Installationseffizienz bewerten
Schweiß- und Montagerichtlinien anfordern
Beispiel für einen technischen Fall
Bei einem Haufenlaugungsprojekt im Kupferbergbau wurde eine 80 mil dicke HDPE-Auskleidung über einem verdichteten Tonuntergrund mit Geotextilpolsterung verlegt. Die Auskleidung diente als primäre Rückhaltung für das saure Sickerwasser und erfüllte die Umweltauflagen für die geplante Betriebsdauer von 40 Jahren.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1:Ist eine 80 mil HDPE-Auskleidung für den Bergbau geeignet?
Ja, es wird häufig für die Eindämmung von Bergbauanlagen eingesetzt.Erbrechen:Wie lange hält eine 80 mil HDPE-Auskleidung?
Unter optimalen Bedingungen typischerweise 30–50 Jahre.Kz:Ist es chemikalienbeständig?
Ja, HDPE besitzt eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit.CC:Ist eine dickere Linerschicht immer besser?
Nicht immer; die Dicke wird durch die Konstruktion bestimmt.F5:Welches Schweißverfahren wird angewendet?
Heißkeilschweißen oder Extrusionsschweißen.6Kann es strukturiert werden?
Ja, zur Hangstabilität.7Ist es UV-beständig?
Ja, aufgrund des Rußgehalts.Richter:Entspricht es internationalen Standards?
Entspricht üblicherweise den ASTM- und GRI-Standards.F9:Ist die Installation kritisch?
Ja, eine unsachgemäße Installation kann die Materialleistung beeinträchtigen.F10:Können Proben vor dem Kauf getestet werden?
Ja, technische Muster werden empfohlen.
Aufruf zum Handeln
Für projektspezifische Empfehlungen, Konformitätsdokumentation oder Preisinformationen zu 80 mil HDPE-Folien wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.Technische Datenblätter, Angebote oder Materialmuster.
E-E-A-T Autorennachweise
Dieser Artikel wurde von technischen Spezialisten mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Geokunststoffdichtungsbahnen, der Planung von Bergbau-Containments und der Unterstützung von EPC-Projekten erstellt. Die Inhalte basieren auf Industriestandards, praktischer Erfahrung im Ingenieurwesen und verifizierten Materialleistungsdaten.
