GBR HDPE-Geomembran
Die GBR-HDPE-Geomembran ist ein Geokunststoff, der hochdichtes Polyethylen mit Geotextilverstärkung kombiniert und so ein GBR-Dichtungssystem (Geosynthetic Barrier Reinforced) bildet. Sie wurde für Anwendungen im Umwelt-, Bergbau- und Tiefbau entwickelt und bietet hohe Wasserdichtigkeit, Durchstoßfestigkeit und strukturelle Stabilität unter mechanischer und hydraulischer Belastung.
Technische Parameter und Spezifikationen
HDPE-Geomembranschicht
Material:HDPE (PE100 oder gleichwertig)
Dicke:0,75–3,0 mm
Zugfestigkeit:≥15 MPa (ASTM D6693)
Bruchdehnung:≥700%
Dichte:≥0,94 g/cm³
Rußgehalt:2–3 %
Oxidative Induktionszeit:≥100 min
Hydraulische Leitfähigkeit:≤1×10⁻¹³ m/s
Geotextil-Bewehrungsschicht
Typ:Vliesstoff, nadelgestanzt oder gewebt
Polymer:Polypropylen oder Polyester
Masse pro Flächeneinheit:300–800 g/m²
Zugfestigkeit:15–50 kN/m
CBR-Durchstoßfestigkeit:2–7 kN
Permittivität:0,5–2,5 s⁻¹
Struktur und Materialzusammensetzung
Hochwertige HDPE-Geomembran:Bietet undurchlässige Abdichtung
Geotextilverstärkung:Schützt die Membran vor Durchstichen und verteilt die Belastung
Zusammengesetzte Funktion:Kombiniert hydraulische Barriere mit mechanischer Verstärkung
Herstellungsprozess
1. Rohmaterialvorbereitung
HDPE-Harz und Geotextilfasern werden sorgfältig ausgewählt und für die Extrusion und Laminierung vorbereitet. Die Qualitätskontrolle gewährleistet gleichbleibende mechanische und hydraulische Eigenschaften.
2. Geokunststoff-Extrusion
HDPE-Platten werden mittels Flachdüsen- oder Blasfolienextrusion hergestellt. Zu den kritischen Parametern gehören Schmelztemperatur, Düsenspalt und Abkühlgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Dicke und mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
3. Geotextilproduktion
Um die gewünschte Zug- und Durchstoßfestigkeit zu erreichen, werden die Fasern kardiert, überkreuzt und genadelt oder gewebt.
4. Verbundlaminierung
Die Geokunststoff- und Geotextilschichten werden durch thermisches oder Druckkleben zu einer GBR-HDPE-Geokunststoffbahn laminiert, die für die Installation vor Ort geeignet ist.
5. Qualitätssicherung
Die Endprodukte werden Zug-, Durchstoß-, Permeabilitäts- und Alterungstests gemäß ASTM- und ISO-Normen unterzogen.
Branchenvergleich
| System | Eindämmung | Mechanischer Schutz | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| GBR HDPE-Geomembran | Hoch | Hoch | Deponien, Bergbau, Abwasser, Absetzbecken |
| Einfache HDPE-Geomembran | Hoch | Mäßig | Vorübergehende Eindämmung, Wasserspeicherung |
| Geosynthetische Tonauskleidung (GCL) | Mäßig | Mäßig | Sekundärabdichtungen, Sanierungsprojekte |
Anwendungsszenarien
Vertriebspartner:Bereitstellung von installationsfertigen GBR-HDPE-Systemen
EPC-Auftragnehmer:Vereinfachen Sie die Installation vor Ort und verbessern Sie die Zuverlässigkeit der Schnittstelle.
Ingenieurbüros:Vorhersagbare Leistung, abgestimmt auf die Konstruktionsmodelle
Importeure / Großhändler:Standardisierte, hochbelastbare Verbundauskleidungen
Zentrale Probleme und Lösungen
Durchstich aufgrund von Unebenheiten im Untergrund:Minderung durch Geotextilverstärkung
Nahtfehler:Gelöst durch vorab genehmigte Schweißverfahren und Qualitätssicherung
UV-Abbau:Gesteuert durch eine mit Ruß angereicherte HDPE-Formulierung
Installationsfehler:Reduziert durch werkseitig laminierte Platten und Vor-Ort-Überwachung
Risikowarnungen und Minderungsmaßnahmen
Zu den Risiken zählen mangelhafte Untergrundvorbereitung, minderwertige Rohstoffe und unsachgemäße Schweißarbeiten. Diese Risiken werden durch Lieferantenzertifizierungen, Chargenprüfungen und Vor-Ort-Inspektionen minimiert.
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Anforderungen an die Behälterfestigkeit, die Belastbarkeit und die chemische Beständigkeit definieren
Wählen Sie die geeignete HDPE-Dicke und das geeignete Geotextilgewicht.
ASTM- oder ISO-Konformität bestätigen
Chargenspezifische QA-Berichte anfordern
Bewertung der Fertigungs- und Lieferkapazität der Lieferanten
Planen Sie die Installationsmethodik und die Überwachung
Überprüfen Sie die Tests und die Dokumentation nach der Installation.
Fallstudie zum Ingenieurwesen
Bei einem Projekt zur Sanierung von Absetzbecken für Bergbauabfälle wurde eine 2,0 mm dicke GBR-HDPE-Geomembran mit 600 g/m² Geotextil auf verdichtetem Untergrund verlegt. Das System verhinderte wirksam das Durchsickern von Wasser und war auf einer Fläche von 120.000 m² durchstoßfest. Es erfüllte alle gesetzlichen und technischen Leistungsstandards.
FAQ
Ist das Geotextil vorverklebt?Ja, werkseitig laminierte Blätter sind erhältlich.
Typische Geotextilmasse?300–800 g/m² je nach Untergrund und Belastung.
Kann recyceltes HDPE verwendet werden?Nur wenn Qualität und Rückverfolgbarkeit dokumentiert sind.
Ist UV-Schutz notwendig?Unverzichtbar für Installationen im Freien.
Wie werden Nähte geprüft?Vakuumkasten-, Luftdruck- oder Funkenprüfungen.
Lebensdauer?Üblicherweise mehr als 30 Jahre.
Chemische Beständigkeit?HDPE ist beständig gegen die meisten Industriechemikalien.
Sonderrollengrößen erhältlich?Ja, im Rahmen der Fertigungstoleranzen.
Tests durch Dritte empfohlen?Ja, bei öffentlichen Projekten ist das oft Pflicht.
Kann das System Setzungen im Untergrund tolerieren?Ja, Geotextilien verteilen Spannungen effektiv.
CTA – Kommerzielle und technische Anfragen
Für Preisinformationen, technische Datenblätter, projektspezifische Empfehlungen oder technische Muster von GBR-HDPE-Geomembransystemen können Beschaffungsteams und EPC-Auftragnehmer formelle Anfragen nach Angeboten oder technischer Dokumentation stellen.
E-E-A-T Autorenerklärung
Diese Inhalte wurden von erfahrenen Fachleuten in den Bereichen Geokunststoffherstellung, Qualitätssicherung und Großinfrastrukturversorgung erstellt und bieten evidenzbasierte Leitlinien für B2B-Käufer, EPC-Auftragnehmer und Ingenieurbüros.
