Preis für HDPE-Auskleidung pro Rolle (2 mm)
Produktdefinition
Preis für HDPE-Auskleidung pro Rolle (2 mm)bezieht sich auf die gesamten Lieferkosten einer 2,0 mm dicken Geokunststoffdichtungsbahn aus Polyethylen hoher Dichte, die in Rollen vom Werk geliefert wird und typischerweise für Deponien, Bergbau, Stauseen und industrielle Auffangsysteme verwendet wird.
Technische Parameter und Spezifikationen
Bevor die Beschaffungsteams den Preis für HDPE-Folien pro Rolle (2 mm) ermitteln können, müssen sie die Einhaltung anerkannter Standards wie GRI-GM13 und relevanter ASTM-Prüfmethoden bestätigen.
| Parameter | Typischer Wert (2,0 mm) | Teststandard |
|---|---|---|
| Nenndicke | 2,00 mm ±5 % | ASTM D5199 |
| Dichte | ≥ 0,940 g/cm³ | ASTM D1505 |
| Zugfestigkeit bei Streckgrenze | ≥ 29 kN/m | ASTM D6693 |
| Bruchdehnung | ≥ 700 % | ASTM D6693 |
| Durchstoßfestigkeit | ≥ 640 N | ASTM D4833 |
| Rußgehalt | 2,0–3,0 % | ASTM D4218 |
| Standardrollenbreite | 5–8 m | Werksspezifikation |
| Typische Rollenlänge | 50–100 m | Projektabhängig |
Das Rollengewicht liegt typischerweise zwischen 2.000 und 3.500 kg, abhängig von Breite und Länge. Diese Variablen beeinflussen den Preis für 2 mm dicke HDPE-Folien direkt, da sie den Rohstoffverbrauch und die Frachtkosten beeinflussen.
Struktur und Materialzusammensetzung
Eine 2 mm dicke HDPE-Auskleidung wird als homogene Platte hergestellt, enthält aber spezielle Zusätze, um eine langfristige Dichtigkeit zu gewährleisten:
Reines Polyethylenharz hoher Dichte– PE100 oder eine gleichwertige Güteklasse für hohe Zugfestigkeit.
Ruß (2–3 %)– Bietet UV-Beständigkeit und Langzeitstabilität.
Antioxidatives System– Verlängert die oxidative Induktionszeit (OIT).
Optionale strukturierte Oberfläche– Verbessert den Reibungswinkel für Böschungen und Deponiezellen.
Die Harzqualität und die Additivmischung beeinflussen maßgeblich den Preis der HDPE-Auskleidung pro 2-mm-Rolle und die zu erwartende Lebensdauer (oft 30–50 Jahre bei ordnungsgemäßer Beschichtung).
Herstellungsprozess
1. Rohmaterialzufuhr
Die automatisierte gravimetrische Mischung gewährleistet präzise Harz- und Rußverhältnisse.
2. Extrusion
Flachdüsen- oder Blasfolienextrusionsanlagen arbeiten bei 200–240 °C. Die kontinuierliche Dickenüberwachung gewährleistet eine Toleranz von 2,0 mm.
3. Oberflächenbehandlung
Bei strukturierten Auskleidungen erzeugen Prägewalzen Unebenheiten, um die Hangstabilität zu verbessern.
4. Kühlung und Kalibrierung
Kühlwalzen stabilisieren die Blechdicke und die Oberflächenbeschaffenheit.
5. Qualitätsprüfung
Vor dem Aufwickeln auf Rollen werden Online-Funkenprüfungen, Zugversuche und Rußdispersionsprüfungen durchgeführt.
Automatisierungsgrad, Produktionsgeschwindigkeit und Strenge der Qualitätskontrolle beeinflussen den Preis für 2-mm-HDPE-Folien pro Rolle auf wettbewerbsintensiven Märkten.
Branchenvergleich
| Material | Dicke | Haltbarkeit | Relative Kosten | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| HDPE 2,0 mm | 2,0 mm | Sehr hoch | Höher | Gefährliche Abfalldeponie |
| HDPE 1,5 mm | 1,5 mm | Hoch | Medium | Kommunale Mülldeponie |
| LLDPE 2,0 mm | 2,0 mm | Flexibel | Ähnlich | Unregelmäßige Untergründe |
| PVC 2,0 mm | 2,0 mm | Mäßig | Untere | Vorübergehende Eindämmung |
Obwohl die Kosten pro Quadratmeter höher sind als bei dünneren Auskleidungen, bietet die 2 mm dicke HDPE-Auskleidung pro Rolle eine verbesserte Durchstoßfestigkeit und behördliche Akzeptanz bei kritischen Containment-Projekten.
Anwendungsszenarien
EPC-Auftragnehmer:Deponie-Basisabdichtungen und Sickerwasserbecken.
Bergbauunternehmen:Haufenlaugungsbecken und Absetzbecken für Abraum.
Industriebetreiber:Chemikalienauffangbecken.
Entwickler von Wasserinfrastruktur:Große Stauseen und Kanalauskleidung.
Vertriebshändler/Importeure:Lieferung von Infrastrukturmitteln für regionale Projekte.
Bei Projekten mit einer Fläche von mehr als 100.000 m² kann die Optimierung des Preises für HDPE-Folien pro 2-mm-Rolle die Gesamtkosten des Containmentsystems erheblich senken.
Zentrale Probleme und Lösungen
1. Schwankende Rohstoffpreise
Lösung:Verhandeln Sie indexgebundene Verträge, die an PE-Harz-Benchmarks gebunden sind.
2. Risiko von Installationsschäden
Lösung:Eine schützende Geotextilunterlage (300–800 g/m²) vorsehen.
3. Bedenken hinsichtlich der Nahtintegrität
Lösung:Verwenden Sie Doppelspur-Keilschweißen und führen Sie Luftdruckkanalprüfungen durch.
4. Fracht- und Umschlagskomplexität
Lösung:Optimierung der Rollenabmessungen für eine effiziente Containerbeladung.
Risikowarnungen und Vermeidung
Vermeiden Sie Auskleidungen mit einem übermäßigen Anteil an Recyclingmaterial für die primäre Eindämmung.
Überprüfen Sie die Ergebnisse der OIT- und Spannungsrissbeständigkeitsprüfung.
Für ausreichende Untergrundverdichtung und Entfernung scharfkantiger Steine sorgen.
Wählen Sie Ihren Lieferanten nicht ausschließlich nach dem niedrigsten Preis für HDPE-Folien pro Rolle (2 mm).
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Definieren Sie die Eindämmungsklassifizierung (kommunal, gefährlich, Bergbau).
Bitte prüfen Sie die gesetzlichen Dickenanforderungen.
Prüfen Sie die vollständigen Laborberichte (vorzugsweise von Drittanbietern).
Berechnen Sie die gesamten Installationskosten, nicht nur den Preis für die 2 mm dicke HDPE-Auskleidung pro Rolle.
Lieferantenkapazität und Lieferzeiten prüfen.
Fordern Sie eine Musterrolle an und führen Sie eine Sichtprüfung durch.
Überprüfen Sie den Logistikplan und den Containerladeplan.
Bitte prüfen Sie die Verfügbarkeit der Schweißaufsicht vor Ort.
Fallstudie zum Ingenieurwesen
Projekt:150.000 m² große Deponiezelle für gefährliche Abfälle
Spezifikation:2,0 mm glatte HDPE-Auskleidung mit 600 g/m² Vlies-Geotextilpolsterung.
Installation:Doppelkeilschweißen, zerstörende Nahtprüfung nach ASTM D6392.
Zeitleiste:Installation innerhalb von 60 Tagen.
Ergebnis:Erfolgreiche hydrostatische Prüfung und behördliche Zulassung.
In diesem Projekt wurde die Strategie zur Materialbeschaffung optimiert, wobei der Preis für die 2 mm dicke HDPE-Auskleidung pro Rolle unter Einhaltung der Umweltauflagen beibehalten wurde.
FAQ
1. Wovon hängt der Preis für eine 2-mm-HDPE-Folie pro Rolle ab?
Walzenabmessungen, Harzindex, Additivpaket und Logistikkosten.
2. Wie schwer ist eine typische 2-mm-Rolle?
Üblicherweise zwischen 2 und 3,5 Tonnen, abhängig von Breite und Länge.
3. Ist für gefährliche Abfälle ein Durchmesser von 2 mm erforderlich?
Wird aufgrund seiner höheren Durchstoßfestigkeit häufig verwendet.
4. Welches Schweißverfahren wird empfohlen?
Heißkeil-Doppelspurschweißen für Feldnähte.
5. Kann es strukturiert werden?
Ja, strukturierte Oberflächen verbessern die Hangstabilität.
6. Wie hoch ist die typische Nutzungsdauer?
Bei sachgemäßer Installation und Abdeckung 30–50 Jahre.
7. Wie viele Rollen passen in einen 40HQ-Container?
Üblicherweise 6–12 Rollen, abhängig von der Rollengröße.
8. Ist recyceltes Harz akzeptabel?
Nicht für kritische Sicherheitsvorkehrungen empfohlen.
9. Welche Qualitätsprüfungen sind obligatorisch?
Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, OIT, Rußdispersion.
10. Beeinflusst die Dickentoleranz die Kosten?
Ja, engere Toleranzen erhöhen die Fertigungsgenauigkeit und die Kosten.
Angebot und technische Dokumentation anfordern
Für detaillierte Preisangebote pro Rolle HDPE-Folie (2 mm), technische Datenblätter, Schweißanleitungen und projektbezogene Kostenanalysen senden Sie uns bitte Ihre Projektspezifikationen inklusive Gesamtfläche, Anwendungsart und behördlichen Anforderungen. Ingenieurberatung und Musterrollen erhalten Sie auf Anfrage.
Autoritative Expertise (E-E-A-T)
Dieser technische Leitfaden wurde von einem Geokunststoff-Ingenieur mit über 12 Jahren Erfahrung in der Planung von Deponieabdichtungen, Bergbau-Auffangsystemen und internationaler EPC-Beschaffung erstellt. Alle Spezifikationen entsprechen den gängigen ASTM- und GRI-Normen und unterstützen so professionelle B2B-Entscheidungen zum Preis von 2 mm dicken HDPE-Folien pro Rolle.
