1,5 mm wasserdichte flexible Teichfolien-Geomembran
Herstellungsprozess
Harzherstellung mit strenger Schmelzindexkontrolle
Extrusions- oder Blasfolienproduktionslinie, kontinuierliches Formen
Die dreischichtige Co-Extrusion gewährleistet eine gleichmäßige Dickenverteilung.
Kühlung, Beschnitt und Online-Fehlerprüfung
Mechanische Prüfung: Zug-, Durchstoß- und Reißfestigkeit
Rollenverpackung mit Projekt-ID-Rückverfolgbarkeit
Kernausrüstung: Co-Extrusions-Geomembrananlage, automatischer Fehlerdetektor, GRI-Prüfstand.
Definition einer 1,5 mm dicken, wasserdichten, flexiblen Teichfolie (Geomembran)
Die 1,5 mm starke, wasserdichte und flexible Teichfolie ist eine Polyethylenmembran hoher oder niedriger Dichte, die für die langfristige Abdichtung von Teichen, Aquakulturanlagen und Wasserbauwerken entwickelt wurde. Das Produkt zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und hervorragende Dichtigkeit aus.
Technische Parameter & Spezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Material | HDPE / LLDPE |
| Dicke | 1,5 mm ± 0,1 mm |
| Breite | Einzelrolle bis zu 8 m |
| Zugfestigkeit | ≥ 25 MPa (HDPE) |
| Bruchdehnung | ≥ 700 % (LLDPE) |
| Durchstoßfestigkeit | ≥ 600 N |
| Rußgehalt | 2–3 % |
| UV-Beständigkeit | ≥ 5.000 Stunden Alterungstest |
| Temperaturbereich | -40 °C bis +60 °C |
| Zertifizierung | ISO 9001, GRI-GM13 (HDPE) |
Struktur und Materialzusammensetzung
Polyethylen-Basisschicht:HDPE/LLDPE-Dichtungsmembran
UV-Stabilisator:Rußformulierung für Witterungsbeständigkeit
Antioxidantien:Verbesserung der Alterungs- und thermischen Stabilität
Optional:Strukturierte Oberfläche für einen höheren Reibungskoeffizienten
Herstellungsprozess
Harzherstellung mit strenger Schmelzindexkontrolle
Extrusions- oder Blasfolienproduktionslinie, kontinuierliches Formen
Die dreischichtige Co-Extrusion gewährleistet eine gleichmäßige Dickenverteilung.
Kühlung, Beschnitt und Online-Fehlerprüfung
Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit
Rollenverpackung mit Projekt-ID-Rückverfolgbarkeit
Kernausrüstung: Co-Extrusions-Geomembrananlage, automatischer Fehlerdetektor, GRI-Prüfstand.
Branchenvergleich
| Materialtyp | Abdichtung | Flexibilität | Lebensdauer | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 mm HDPE/LLDPE-Geomembran | ★★★★★ | ★★★★☆ | 20–30 Jahre | Medium |
| Betonauskleidung | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | 10–15 Jahre | Hoch |
| Ton-/Geosynthetik-Tondichtung | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | 15–25 Jahre | Mittelhoch |
| PVC-Membran | ★★★☆☆ | ★★★★★ | 5–10 Jahre | Medium |
Anwendungsszenarien
Aquakulturteiche und Garnelenfarmen
Landschafts- und Gartenteiche
Absetzbecken für Bergbauprodukte
Deponiezellenabdichtung und Sickerwasserkontrolle
Stauseen, Kanäle, Wassertanks
industrielle Abwassereindämmung
Zielgruppe: Vertriebshändler, Bauunternehmen, Generalunternehmer und Unternehmen im Bereich Wasserbau.
Kernprobleme und technische Lösungen
Leckagerisiken→ Mehrschichtige Co-Extrusion + nahtlose Hochbreitenwalzen reduzieren Fugen
Schäden durch UV-Strahlung→ Die UV-Stabilisierung mit Ruß verbessert die Haltbarkeit im Außenbereich
Einreißen/Durchstechen während der Installation→ Hohe Durchstoßfestigkeit und strukturierte Ausführungen für Hangstabilität
Setzung und Bodenverformung→ Flexible LLDPE-Varianten widerstehen Bewegungen im Untergrund
Risikowarnungen und Präventivmaßnahmen
Scharfe Steine müssen entfernt werden; Geotextil als Polsterschicht empfohlen.
Überlappungsnähte müssen den Schweißnormen GRI GM13 entsprechen.
Erforderliche Standortqualitätsprüfung: Funkenprüfung und Vakuumkastenprüfung
Installationstemperaturen protokollieren: Übermäßige thermische Schrumpfung vermeiden
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Wählen Sie HDPE oder LLDPE je nach den Anforderungen an die Bodensetzung.
Fordern Sie Zug- und Durchstoßprüfberichte gemäß GRI-GM13 an.
Bestätigung des Rußgehalts bei langfristiger UV-Bestrahlung
Überprüfen Sie die Walzenabmessungen, um die Schweißarbeit zu minimieren.
Überprüfung der projektbezogenen Garantie und Lebensdauersimulation
Stellen Sie sicher, dass der Lieferant über Schweißausrüstung und eine Qualitätskontrolle vor Ort verfügt.
Fallstudie zum Ingenieurwesen
Ein EPC-Projekt für eine Garnelenzuchtanlage in Südostasien erforderte höchste Wasserdichtigkeit unter starker UV-Strahlung. 180.000 m² einer 1,5 mm dicken HDPE-Geomembran wurden mittels Doppelnaht-Extrusionsschweißung verlegt. Die Leckagerate konnte im Vergleich zu den vorherigen PVC-Folien um 85 % reduziert werden. Eine 12-monatige Inspektion zeigte trotz Bodensetzungen keine sichtbaren Risse oder Verbindungsfehler.
FAQ
Wie lange ist die Nutzungsdauer?→ 20–30 Jahre, abhängig von UV-Strahlung und Bodenbeschaffenheit.
Ist es unbedenklich für Fische?→ Ja, lebensmittelgeeignete und ungiftige Formulierungen sind erhältlich.
Mindestrollenbreite?→ Bis zu 8 m pro Rolle reduzieren die Schweißnähte.
Wie schweißt man?→ Heißkeil- oder Extrusionsschweißen unter fachkundiger Aufsicht.
Mindestbestellmenge?→ Normalerweise 5.000–10.000 m² je nach Lagerbestand.
Vorlaufzeit?→ 10–20 Tage pro Behälter.
Farboption?→ Standardmäßig schwarz; weiß beschichtet für sichtbare Qualitätskontrollen.
Wie kann man Leckagen feststellen?→ Funkenprüfung oder Vakuumkastenprüfung.
Kann es auch an steilen Hängen verwendet werden?→ Ja, strukturierte Oberfläche wird empfohlen.
Transport & Lagerung?→ Trockenlagerung in Innenräumen; vor dem Verlegen vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
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