EPDM-Geomembran
Herstellungsprozess
Die Zuverlässigkeit der Leistungsfähigkeit von EPDM-Geomembranen hängt von einem kontrollierten Kautschukverarbeitungsprozess ab.
EPDM-Polymercompoundierung mit Füllstoffen und Additiven
Innenmischer oder offene Mühlenmischung
Plattenextrusion oder Kalandrieren
Vulkanisation (Heißluft- oder kontinuierliches Pressverfahren)
Oberflächenkühlung und Dimensionsstabilisierung
Dickenprüfung und mechanische Prüfung
Rollenzuschnitt, Verpackung und Chargenetikettierung
Produktdefinition
EPDM-Geomembranen sind eine aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer hergestellte, undurchlässige Dichtungsbahn aus synthetischem Kautschuk, die für langfristige Wasserdichtigkeit, Flexibilität und Witterungsbeständigkeit in hydraulischen, umwelttechnischen und bautechnischen Auffangsystemen entwickelt wurde.
Technische Parameter und Spezifikationen
Für technische Anwendungen muss die EPDM-Geomembran stabile mechanische, chemische und umwelttechnische Leistungsanforderungen erfüllen.
Standarddicke: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm
Dichte: 1,15–1,25 g/cm³
Zugfestigkeit: ≥8 MPa
Bruchdehnung: ≥300%
Reißfestigkeit: ≥25 kN/m
Härte (Shore A): 60 ±5
Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +120 °C
UV- und Ozonbeständigkeit: Ausgezeichnet (keine Rissbildung)
Wasserdampfdurchlässigkeit: ≤1,0 × 10⁻¹¹ g·cm/cm²·s·Pa
Struktur und Materialzusammensetzung
EPDM-Geomembranen sind homogene, elastische Folien, die für Elastizität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen entwickelt wurden.
BasispolymerEPDM-Synthesekautschuk
VerstärkungsfüllstoffeRuß für Festigkeit und UV-Stabilität
AushärtesystemVulkanisation auf Schwefel- oder Peroxidbasis
Verarbeitung von Ölen: Verbesserung der Flexibilität
ZusatzstoffeAntioxidantien und Anti-Aging-Mittel
Herstellungsprozess
Die Zuverlässigkeit der Leistungsfähigkeit von EPDM-Geomembranen hängt von einem kontrollierten Kautschukverarbeitungsprozess ab.
EPDM-Polymercompoundierung mit Füllstoffen und Additiven
Innenmischer oder offene Mühlenmischung
Plattenextrusion oder Kalandrieren
Vulkanisation (Heißluft- oder kontinuierliches Pressverfahren)
Oberflächenkühlung und Dimensionsstabilisierung
Dickenprüfung und mechanische Prüfung
Rollenzuschnitt, Verpackung und Chargenetikettierung
Branchenvergleich
| Eigentum | EPDM-Geomembran | HDPE-Geomembran | LLDPE-Geomembran | PVC-Geomembran |
|---|---|---|---|---|
| Flexibilität | Exzellent | Mäßig | Hoch | Hoch |
| UV-/Ozonbeständigkeit | Exzellent | Exzellent | Gut | Mäßig |
| Leistung bei niedrigen Temperaturen | Exzellent | Mäßig | Gut | Mäßig |
| Chemische Beständigkeit | Mäßig | Exzellent | Gut | Mäßig |
| Lebensdauer | 25–30 Jahre | 30–50 Jahre | 20–30 Jahre | 15–20 Jahre |
Anwendungsszenarien
EPDM-Geomembranen werden dort eingesetzt, wo Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und Bewegungsaufnahme von entscheidender Bedeutung sind.
Vertriebspartner: Teichfolien und Wasserspiele für die Gartengestaltung
EPC-Auftragnehmer: Künstliche Seen, Stauseen und Kanäle
Ingenieurbüros: Dachabdichtung und Fundamentisolierung
Infrastrukturprojekte: Dekorative Wasserflächen und Bewässerungssysteme
Kernprobleme und technische Lösungen
Untergrundbewegung: Die Elastizität von EPDM absorbiert Setzungen und Verformungen
Extreme TemperaturbelastungStabile Leistung von -40 °C bis +120 °C
UV-AlterungDie inhärente Ozon- und UV-Beständigkeit reduziert Oberflächenrisse.
Komplexe DetailsEinfache Spielfeldgestaltung für Ecken und Durchbrüche
Risikowarnungen und Risikominderung
Eine unsachgemäße Auswahl oder Installation von EPDM-Geomembranen kann zu vorzeitigem Systemausfall führen.
Längeren Kontakt mit Kohlenwasserstoffen und Ölen vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass kompatible Klebstoffe und Nahtbänder verwendet werden.
Die Auskleidung während der Installation vor scharfen Gegenständen schützen.
Überprüfen Sie die Aushärtungsqualität und die Berichte über die mechanischen Tests.
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Anwendungsumgebung und Temperaturbereich bestätigen
Die Dicke anhand der mechanischen Spannung auswählen
Bewertung der Kompatibilität mit Chemikalienexposition
Überprüfung des Herstellungsprozesses und der Aushärtungsmethode
Fordern Sie eine Standard-Compliance-Dokumentation an
Rollengröße, Verpackung und logistische Machbarkeit prüfen
Besorgen Sie sich Installationshandbücher und Anleitungen zu Nahttechniken.
Technische Fallanwendung
Bei einem 18.000 m² großen, landschaftlich gestalteten künstlichen See wurde eine 1,2 mm dicke EPDM-Geomembran auf einem sandgefüllten Untergrund verlegt. Die Membran glich saisonale Wärmeausdehnungen und geringfügige Bodensetzungen aus und behielt ihre Wasserdichtigkeit auch nach sechs Jahren Dauerbetrieb bei.
FAQ
F1: Ist EPDM-Geomembran für kalte Klimazonen geeignet? A: Ja, bis zu -40°C.
F2: Wie werden Nähte hergestellt? A: Durch Kleben oder Nahtband.
F3: Kann EPDM Sonnenlicht ausgesetzt werden? A: Ja, ohne zusätzliche Abdeckung.
Frage 4: Ist EPDM säurebeständig? Antwort: Mäßige Beständigkeit; Prüfung empfohlen.
F5: Typische Rollenbreite? A: Üblicherweise 3–6 Meter.
F6: Muss EPDM geschweißt werden? A: Nein, Heißschweißen ist nicht erforderlich.
Frage 7: Wie hoch ist die zu erwartende Nutzungsdauer? Antwort: 25–30 Jahre.
F8: Ist EPDM für Trinkwasser geeignet? A: Ja, mit zertifizierten Qualitäten.
F9: Kann EPDM strukturelle Bewegungen aufnehmen? A: Ja, aufgrund der hohen Elastizität.
F10: Welche Normen gelten? A: ASTM D4637, ASTM D412.
Aufruf zum Handeln
Für technische Datenblätter, Konstruktionsmuster, Installationsanleitungen oder projektspezifische Angebote für EPDM-Geomembranen werden die Beschaffungs- und Ingenieurteams gebeten, detaillierte technische Dokumentationen anzufordern.
Anmeldeinformationen des E-E-A-T-Autors
Dieser Inhalt wurde von einem Spezialisten für Geokunststoffe und Abdichtungstechnik erstellt, der über 15 Jahre Erfahrung in der Unterstützung von EPC-Auftragnehmern, Infrastrukturentwicklern und internationalen B2B-Beschaffungsteams bei der Spezifikation und Anwendung von Abdichtungssystemen verfügt.





