EPDM-Geomembran

Herstellungsprozess

Die Zuverlässigkeit der Leistungsfähigkeit von EPDM-Geomembranen hängt von einem kontrollierten Kautschukverarbeitungsprozess ab.

  1. EPDM-Polymercompoundierung mit Füllstoffen und Additiven

  2. Innenmischer oder offene Mühlenmischung

  3. Plattenextrusion oder Kalandrieren

  4. Vulkanisation (Heißluft- oder kontinuierliches Pressverfahren)

  5. Oberflächenkühlung und Dimensionsstabilisierung

  6. Dickenprüfung und mechanische Prüfung

  7. Rollenzuschnitt, Verpackung und Chargenetikettierung


Produktdetails

Produktdefinition

EPDM-Geomembranen sind eine aus Ethylen-Propylen-Dien-Monomer hergestellte, undurchlässige Dichtungsbahn aus synthetischem Kautschuk, die für langfristige Wasserdichtigkeit, Flexibilität und Witterungsbeständigkeit in hydraulischen, umwelttechnischen und bautechnischen Auffangsystemen entwickelt wurde.

Technische Parameter und Spezifikationen

Für technische Anwendungen muss die EPDM-Geomembran stabile mechanische, chemische und umwelttechnische Leistungsanforderungen erfüllen.

  • Standarddicke: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm

  • Dichte: 1,15–1,25 g/cm³

  • Zugfestigkeit: ≥8 MPa

  • Bruchdehnung: ≥300%

  • Reißfestigkeit: ≥25 kN/m

  • Härte (Shore A): 60 ±5

  • Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +120 °C

  • UV- und Ozonbeständigkeit: Ausgezeichnet (keine Rissbildung)

  • Wasserdampfdurchlässigkeit: ≤1,0 × 10⁻¹¹ g·cm/cm²·s·Pa

Struktur und Materialzusammensetzung

EPDM-Geomembranen sind homogene, elastische Folien, die für Elastizität und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen entwickelt wurden.

  • BasispolymerEPDM-Synthesekautschuk

  • VerstärkungsfüllstoffeRuß für Festigkeit und UV-Stabilität

  • AushärtesystemVulkanisation auf Schwefel- oder Peroxidbasis

  • Verarbeitung von Ölen: Verbesserung der Flexibilität

  • ZusatzstoffeAntioxidantien und Anti-Aging-Mittel

Herstellungsprozess

Die Zuverlässigkeit der Leistungsfähigkeit von EPDM-Geomembranen hängt von einem kontrollierten Kautschukverarbeitungsprozess ab.

  1. EPDM-Polymercompoundierung mit Füllstoffen und Additiven

  2. Innenmischer oder offene Mühlenmischung

  3. Plattenextrusion oder Kalandrieren

  4. Vulkanisation (Heißluft- oder kontinuierliches Pressverfahren)

  5. Oberflächenkühlung und Dimensionsstabilisierung

  6. Dickenprüfung und mechanische Prüfung

  7. Rollenzuschnitt, Verpackung und Chargenetikettierung

Branchenvergleich

Eigentum EPDM-Geomembran HDPE-Geomembran LLDPE-Geomembran PVC-Geomembran
Flexibilität Exzellent Mäßig Hoch Hoch
UV-/Ozonbeständigkeit Exzellent Exzellent Gut Mäßig
Leistung bei niedrigen Temperaturen Exzellent Mäßig Gut Mäßig
Chemische Beständigkeit Mäßig Exzellent Gut Mäßig
Lebensdauer 25–30 Jahre 30–50 Jahre 20–30 Jahre 15–20 Jahre

Anwendungsszenarien

EPDM-Geomembranen werden dort eingesetzt, wo Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und Bewegungsaufnahme von entscheidender Bedeutung sind.

  • Vertriebspartner: Teichfolien und Wasserspiele für die Gartengestaltung

  • EPC-Auftragnehmer: Künstliche Seen, Stauseen und Kanäle

  • Ingenieurbüros: Dachabdichtung und Fundamentisolierung

  • Infrastrukturprojekte: Dekorative Wasserflächen und Bewässerungssysteme

Kernprobleme und technische Lösungen

  • Untergrundbewegung: Die Elastizität von EPDM absorbiert Setzungen und Verformungen

  • Extreme TemperaturbelastungStabile Leistung von -40 °C bis +120 °C

  • UV-AlterungDie inhärente Ozon- und UV-Beständigkeit reduziert Oberflächenrisse.

  • Komplexe DetailsEinfache Spielfeldgestaltung für Ecken und Durchbrüche

Risikowarnungen und Risikominderung

Eine unsachgemäße Auswahl oder Installation von EPDM-Geomembranen kann zu vorzeitigem Systemausfall führen.

  • Längeren Kontakt mit Kohlenwasserstoffen und Ölen vermeiden.

  • Stellen Sie sicher, dass kompatible Klebstoffe und Nahtbänder verwendet werden.

  • Die Auskleidung während der Installation vor scharfen Gegenständen schützen.

  • Überprüfen Sie die Aushärtungsqualität und die Berichte über die mechanischen Tests.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

  1. Anwendungsumgebung und Temperaturbereich bestätigen

  2. Die Dicke anhand der mechanischen Spannung auswählen

  3. Bewertung der Kompatibilität mit Chemikalienexposition

  4. Überprüfung des Herstellungsprozesses und der Aushärtungsmethode

  5. Fordern Sie eine Standard-Compliance-Dokumentation an

  6. Rollengröße, Verpackung und logistische Machbarkeit prüfen

  7. Besorgen Sie sich Installationshandbücher und Anleitungen zu Nahttechniken.

Technische Fallanwendung

Bei einem 18.000 m² großen, landschaftlich gestalteten künstlichen See wurde eine 1,2 mm dicke EPDM-Geomembran auf einem sandgefüllten Untergrund verlegt. Die Membran glich saisonale Wärmeausdehnungen und geringfügige Bodensetzungen aus und behielt ihre Wasserdichtigkeit auch nach sechs Jahren Dauerbetrieb bei.

FAQ

  • F1: Ist EPDM-Geomembran für kalte Klimazonen geeignet? A: Ja, bis zu -40°C.

  • F2: Wie werden Nähte hergestellt? A: Durch Kleben oder Nahtband.

  • F3: Kann EPDM Sonnenlicht ausgesetzt werden? A: Ja, ohne zusätzliche Abdeckung.

  • Frage 4: Ist EPDM säurebeständig? Antwort: Mäßige Beständigkeit; Prüfung empfohlen.

  • F5: Typische Rollenbreite? A: Üblicherweise 3–6 Meter.

  • F6: Muss EPDM geschweißt werden? A: Nein, Heißschweißen ist nicht erforderlich.

  • Frage 7: Wie hoch ist die zu erwartende Nutzungsdauer? Antwort: 25–30 Jahre.

  • F8: Ist EPDM für Trinkwasser geeignet? A: Ja, mit zertifizierten Qualitäten.

  • F9: Kann EPDM strukturelle Bewegungen aufnehmen? A: Ja, aufgrund der hohen Elastizität.

  • F10: Welche Normen gelten? A: ASTM D4637, ASTM D412.

Aufruf zum Handeln

Für technische Datenblätter, Konstruktionsmuster, Installationsanleitungen oder projektspezifische Angebote für EPDM-Geomembranen werden die Beschaffungs- und Ingenieurteams gebeten, detaillierte technische Dokumentationen anzufordern.

Anmeldeinformationen des E-E-A-T-Autors

Dieser Inhalt wurde von einem Spezialisten für Geokunststoffe und Abdichtungstechnik erstellt, der über 15 Jahre Erfahrung in der Unterstützung von EPC-Auftragnehmern, Infrastrukturentwicklern und internationalen B2B-Beschaffungsteams bei der Spezifikation und Anwendung von Abdichtungssystemen verfügt.

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