Entwässerungs-Geotextilgewebe

Produktdefinition

Dränage-Geotextilien sind durchlässige Polymertextilien, die in Tiefbauprojekten für Filtration, Trennung und Dränage sorgen. Sie erhalten die hydraulische Leitfähigkeit aufrecht, verhindern die Verlagerung von Bodenpartikeln und schützen Untergrundbauwerke unter langfristigen statischen und dynamischen Belastungen.

Technische Parameter und Spezifikationen

• Rohstoff:Polypropylen (PP) oder Polyester (PET)

• Stückgewicht:100–800 g/m²

• Dicke bei 2 kPa:0,8–6,5 mm

• Vertikale Durchlässigkeit:1×10⁻² bis 1×10⁻¹ m/s

• Wasserdurchflussrate quer zur Ebene:100–300 L/m²·s

• Zugfestigkeit des Griffs:8–30 kN/m

• Bruchdehnung:50–80 %

• CBR-Durchstoßfestigkeit:1,5–7,0 kN

• UV-Beständigkeit:≥70% Festigkeitserhalt nach 500 h Exposition

• Standardrollenbreite:2–6 m (anpassbar)

Struktur und Materialzusammensetzung

• Polymerfasern:Hochfestes PP/PET mit kontrollierter Filamentfeinheit.

• Stofftyp:Nadelfilzvlies oder Monofilamentgewebe.

• Faserorientierung:Zufällig ausgerichtet oder strukturiert für gerichtete Festigkeit.

• Bindungsmechanismus:Mechanische Verzahnung durch Nadelstanzen oder thermisches Verbinden.

• Funktionale Architektur:Filtrationsschicht + Drainageschicht.

Herstellungsprozess

Technische Schritte

1. Polymertrocknung und -schmelzen mit Präzisionsextrudern.

2. Faserextrusion durch Spinndüsen zur Herstellung von Endlosfilamenten.

3. Bahnbildung mittels Luftverlege- und Kreuzüberlappungssystemen.

4. Nadelstanzen zur Erzielung mechanischer Verbindungen und struktureller Integrität.

5. Thermisches Verbinden oder Kalandrieren zur Stabilisierung der Dicke und der Porengrößenverteilung.

6. Kantenbeschnitt, Walzen und automatisierte Dimensionsprüfung.

7. Laborprüfung auf Zugfestigkeit, Durchlässigkeit und Porengrößenkonformität.

Wichtige Produktionsausrüstung

• Extrusionsspinnlinie

• Cross-Patch-System

• Nadelstanzmaschine

• Thermischer Verbindungskalander

• Online-Gewichts-/Dickenprüfsystem

Kritische Prozesskontrollen

• Gleichmäßige Faserverteilung zur Gewährleistung einer stabilen hydraulischen Leistung.

• Nadeldichte und Eindringtiefe zur Optimierung der Festigkeit.

• Thermische Stabilisierung zur Verbesserung der Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität.

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

• Entwässerungssysteme für den Unterbau von Autobahnen und Straßen

• Filtration und Stabilisierung von Eisenbahnschotter

• Stützmauer und Hangentwässerung

• Sickerwasserauffang- und Schutzschichten für Deponiesickerwasser

• Entwässerung von Tunneln und unterirdischen Bauwerken

• Sportplatz- und Landschaftsgestaltung

• Schutz von Rohrleitungen und Fundamenten

Kernprobleme und technische Lösungen

• Bodenverstopfung:Eine kontrollierte Porengrößenverteilung verhindert langfristige Verstopfungen.

• Unzureichende Entwässerungsrate:Eine hohe Wasserdurchlässigkeit gewährleistet einen ununterbrochenen Wasserabfluss.

• Installationsschaden:Die hohe Durchstoßfestigkeit des CBR-Materials reduziert das Einreißen und das Versagen durch Materialermüdung.

• Risiko der UV-Exposition:Stabilisiertes PP/PET gewährleistet eine höhere Toleranz bei der Installation im Außenbereich.

• Verformung unter Last:Eine hohe Dehnung gleicht Setzungen aus und reduziert die strukturelle Spannung.

Risikowarnungen und Risikominderungsmaßnahmen

• Unzureichende Überlappung kann zu Bodenintrusionen führen – verwenden Sie eine Überlappung von 30–45 cm.

• Vermeiden Sie den Kontakt mit scharfkantigen Zuschlagstoffen; bringen Sie eine 5 cm dicke Sandschutzschicht auf.

• Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen; innerhalb einer Woche nach Lieferung installieren.

• Wählen Sie den passenden Geotextiltyp für die hydraulische Auslegung.

• Um ein Einreißen der Rollenkanten zu verhindern, verwenden Sie mechanische Hebezeuge.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

1. Definieren Sie den erforderlichen Abfluss und das hydraulische Gefälle.

2. Bestimmen Sie den Fasertyp (PP oder PET) anhand der chemischen Umgebung.

3. Bewerten Sie die Zugfestigkeit, um der Installationsbelastung standzuhalten.

4. Prüfen Sie die Kompatibilität der Porengröße O95/O50 mit der Bodenkorngrößenverteilung des Projekts.

5. Wählen Sie die Rollenbreite so, dass Nähte und Montageaufwand reduziert werden.

6. Überprüfen Sie die Anforderungen an die UV-Stabilisierung.

7. Fordern Sie ASTM/ISO-Prüfberichte und QA-Dokumentation an.

8. Langzeitkriterien für Kriechfestigkeit und Dauerhaftigkeit bestätigen.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Entwässerung des Untergrunds von Schnellstraßen in Gebieten mit hohen Niederschlagsmengen, Südostasien (2024)
Eine 220 km lange Schnellstraße war aufgrund von 3000 mm Jahresniederschlag starken Wasseransammlungen und Spurrillen ausgesetzt. Unter der Tragschicht wurde ein 350 g/m² schweres Dränage-Geotextilgewebe verlegt. Nach 12 Monaten erhöhte sich der Wasserabfluss um 42 %, die Spurrillentiefe verringerte sich um 28 % und die Wartungsintervalle verkürzten sich deutlich.

FAQ

1. Hauptfunktion?Drainage und Filtration.

2. Gewebt oder nicht gewebt?Gewebt für Festigkeit; Vliesstoff für Durchlässigkeit.

3. Chemische Beständigkeit?PP/PET sind beständig gegen gängige Säuren und Basen.

4. Kompatibel mit Geomembranen?Ja, wird häufig als Drainage-/Filterschicht verwendet.

5. Verfügbare Rollenbreiten?2–6 m.

6. Typische Lebensdauer?20–50 Jahre.

7. Kann es Kiesfilter ersetzen?In vielen Anwendungsbereichen ja.

8. Kritische Tests?Zugfestigkeit, CBR-Wert, Permeabilität, Porengröße.

9. Einbautemperatur?Empfohlen oberhalb von –10°C.

10. Wie lässt sich Verstopfung reduzieren?Wählen Sie die geeignete Porengröße in Bezug auf die Bodenverteilung.

Angebot oder technische Dokumente anfordern

Ingenieurteams können Produktspezifikationen, Testberichte oder Muster von Dränage-Geotextilien anfordern, indem sie Projektdetails wie die erforderliche Durchflussrate, die Bodenart, die Einbautiefe und die geplante Lebensdauer einreichen.

E-E-A-T Autorenerklärung

Dieser Artikel wurde von einem erfahrenen Ingenieur für Geokunststoffe mit über 10 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Geotextilien, der Qualitätsbewertung und der Projektdurchführung in den Bereichen Straßenbau, Deponiebau, Bergbau und Entwässerungsinfrastruktur verfasst. Er ist mit den ASTM- und ISO-Normen für Geotextilien vertraut.