Geomembran aus HDPE

Produktdefinition

Geomembranen aus HDPE sind undurchlässige Auskleidungen aus hochdichtem Polyethylen, die für die Abdichtung, Trennung und den Umweltschutz in Tiefbau-, Bergbau-, Wasser- und Abfallwirtschaftsprojekten entwickelt wurden und langfristige chemische Beständigkeit, strukturelle Stabilität und kontrollierte Durchlässigkeit unter anspruchsvollen technischen Bedingungen bieten.

Technische Parameter und Spezifikationen

Für professionelle Ingenieuranwendungen müssen Geokunststoffe aus HDPE standardisierte, überprüfbare technische Parameter erfüllen.

• Dickenbereich: 0,5 mm / 0,75 mm / 1,0 mm / 1,5 mm / 2,0 mm / 2,5 mm

• Dichte: ≥0,94 g/cm³

• Zugfestigkeit bei Streckgrenze: ≥15 MPa

• Bruchdehnung: ≥700%

• Durchstoßfestigkeit: ≥500 N (CBR-Methode)

• Rußgehalt: 2,0–3,0 %

• Rußdispersion: Güteklasse 1–2

• Oxidative Induktionszeit (OIT): ≥100 min (Standard)

• Permeabilitätskoeffizient: ≤1,0 × 10⁻¹³ cm/s

Struktur und Materialzusammensetzung

Geomembranen aus HDPE sind homogene Polymerfolien, die auf Undurchlässigkeit und Langlebigkeit ausgelegt sind.

• BasispolymerHochdichtes Polyethylenharz

• StabilisatorsystemRuß für UV-Beständigkeit

• Antioxidantien: Kontrolle der thermischen und oxidativen Alterung

• Oberflächenoptionen:

• Glatte Oberfläche für allgemeine Eindämmung

• Strukturierte oder doppelt strukturierte Oberfläche zur Hangstabilität

Herstellungsprozess

Die Beständigkeit der Leistungsfähigkeit von Geokunststoffen aus HDPE hängt direkt mit dem kontrollierten Herstellungsprozess zusammen.

1. Rohmaterialdosierung und Mischung von HDPE-Harz und Additiven

2. Extrusion durch Flachdüse oder Blasfolienanlage

3. Blechkalandrieren und Dickenkontrolle

4. Oberflächenstrukturierung (falls erforderlich)

5. Abkühlen, Trimmen und Wickeln

6. Inline-Dicken-, Dichte- und Oberflächenprüfung

7. Fertige Rollenverpackung und Chargenkennzeichnung

Branchenvergleich

Anwendungsszenarien

Geomembranen aus HDPE finden breite Anwendung in den Bereichen Infrastruktur und Umwelttechnik.

• Vertriebspartner: Standardrollen für den Wasser- und Abfallentsorgungsmarkt

• EPC-Auftragnehmer: Deponien, Absetzbecken und Industrieteiche

• Ingenieurbüros: Planung von Umweltschutzbarrieren

• Regierungsprojekte: Wasserreservoirs und Kanalauskleidungssysteme

Kernprobleme und technische Lösungen

• LeckagegefahrGelöst durch Doppelrohrsysteme und hochwertige Schweißarbeiten

• Hanginstabilität: Mit strukturierter Geokunststoffdichtungsbahn aus HDPE gelöst

• UV-Abbau: Kontrolliert durch Rußstabilisierung

• Installationsschaden: Reduziert durch schützende Geotextilschichten

Risikowarnungen und Risikominderung

Eine unsachgemäße Spezifikation oder Installation von Geokunststoffen in HDPE kann die Systemintegrität beeinträchtigen.

• Vermeiden Sie die Installation auf scharfkantigen oder schlecht verdichteten Untergründen.

• Schweißen Sie nicht bei Regen, Staub oder extremen Windverhältnissen.

• Stellen Sie sicher, dass qualifizierte Techniker die Nahtschweißungen durchführen.

• Überprüfen Sie die Rückverfolgbarkeit der Rollen und die Chargenprüfberichte.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

1. Definition der Eindämmungsart und der chemischen Exposition

2. Die Dicke sollte anhand der Belastung und des Durchstoßrisikos ausgewählt werden.

3. Oberflächenart bestimmen (glatt oder strukturiert)

4. Überprüfen Sie die Einhaltung der ASTM- oder GRI-Standards.

5. Überprüfung der Fertigungskapazität und der Qualitätskontrolle

6. Fordern Sie Schweißrichtlinien und Installationshandbücher an

7. Führen Sie vor der Installation eine Materialprüfung durch.

Technischer Fallantrag

Bei einem Projekt zur Entsorgung von Siedlungsabfällen wurde eine 2,0 mm dicke, doppelwandige Geokunststoffdichtungsbahn aus HDPE über einer verdichteten Tonschicht und einem schützenden Geotextil verlegt. Das System bedeckte eine Fläche von 45.000 m² und erreichte nach fünf Jahren überwachten Betriebs eine den Umweltauflagen entsprechende Dichtheitsprüfung.

FAQ

• F1: Welche Dicke ist typisch für Mülldeponien? A: Üblicherweise 1,5–2,0 mm.

• F2: Ist die HDPE-Geomembran UV-beständig? A: Ja, mit dem richtigen Rußgehalt.

• F3: Ist es chemikalienbeständig? A: Ja, auch gegenüber Säuren und Laugen.

• Frage 4: Welches Schweißverfahren wird angewendet? Antwort: Heißkeilschweißen oder Extrusionsschweißen.

• F5: Ist strukturiertes HDPE auf Hängen notwendig? A: Zur Erhöhung der Stabilität empfohlen.

• F6: Wie lange ist die Nutzungsdauer? A: Bis zu 50 Jahre bei erdvergrabenen Bedingungen.

• F7: Kann es in Trinkwasser verwendet werden? A: Ja, mit zertifizierten Qualitäten.

• F8: Wie wird die Nahtqualität geprüft? A: Durch Luftdruck- oder Vakuumprüfung.

• F9: Ist HDPE recycelbar? A: Ja, unter kontrollierten Bedingungen.

• F10: Welche Normen gelten? A: ASTM D5885, GRI GM13.

Aufruf zum Handeln

Für detaillierte technische Datenblätter, Konstruktionsmuster, Schweißrichtlinien oder projektbezogene Angebote im Zusammenhang mit Geokunststoffen aus HDPE werden die Beschaffungs- und Konstruktionsteams gebeten, eine umfassende technische Dokumentation anzufordern.

E-E-A-T Autorennachweise

Dieser Artikel wurde von einem Geokunststoff-Ingenieur mit über 15 Jahren Erfahrung in den Bereichen Umweltschutzsysteme, Infrastrukturprojekte und internationale B2B-Beschaffung und Spezifikationsunterstützung verfasst.