Deponie-Teichfolie, undurchlässige HDPE-Membran
Fertigungsprozess und technische Steuerung
Produktionsfluss
Wareneingangsprüfung von Harzen und Additiven
Automatisierte gravimetrische Dosierung
Hochtemperatur-Blasfolien- oder Flachdüsenextrusion
Online-Dickenscanning
Oberflächenstrukturierung (falls erforderlich)
Kontrollierte Kühlung und Stressabbau
Rollenwicklung mit Spannungsregelung
Werksmechanische und Indexprüfung
Deponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membranist eine Barrierefolie aus hochdichtem Polyethylen, die für Deponiezellen und Auffangbecken entwickelt wurde, um die Migration von Sickerwasser und die Grundwasserverschmutzung bei langfristiger Belastung und chemischer Einwirkung zu verhindern.
Technische Parameter und Spezifikationen
Für die technische Beschaffung,Deponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige MembranDie mechanischen, hydraulischen und Dauerhaftigkeitseigenschaften müssen spezifiziert werden. Die folgenden Werte entsprechen allgemein anerkannten technischen Bereichen, die bei Auffang- und Deponieabdichtungssystemen verwendet werden.
| Parameter | Typischer Bereich | Testreferenz |
|---|---|---|
| Dicke | 1,0 – 3,0 mm | ASTM D5199 |
| Dichte | ≥ 0,94 g/cm³ | ASTM D1505 |
| Zugfestigkeit (Streckgrenze) | ≥ 15 kN/m | ASTM D6693 |
| Dehnung beim Bruch | ≥ 700 % | ASTM D6693 |
| Reißfestigkeit | ≥ 90 N | ASTM D1004 |
| Durchstoßfestigkeit | ≥ 320 N | ASTM D4833 |
| Rußgehalt | 2,0 – 3,0 % | ASTM D4218 |
| Permeabilitätskoeffizient | ≤ 1×10⁻¹³ cm/s | GRI-Methode |
Technische Einreichungen fürDeponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membransollten vollständige Chargenprüfberichte und Daten zur Schweißverträglichkeit enthalten.
Struktur und Materialzusammensetzung
Die Leistung vonDeponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membranhängt von der Polymerqualität und der Additivkontrolle ab.
Basispolymer:Reines Polyethylenharz hoher Dichte
Ruß:UV-Stabilisierung und Oxidationsbeständigkeit
Antioxidantien-Paket:Kontrolle der thermischen Alterung
Verarbeitungsstabilisatoren:Schmelzfluss und Extrusionsstabilität
Oberflächentyp:Glatt oder strukturiert für die Hangreibung
Optionale Schichtung:Koextrudierte Oberfläche für verbesserte Schweißergebnisse
Neuware-Harz wird typischerweise für die Verwendung auf Deponien und in Gefahrstoffbehältern spezifiziert.Deponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membranum eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
Fertigungsprozess und technische Steuerung
Produktionsfluss
Wareneingangsprüfung von Harzen und Additiven
Automatisierte gravimetrische Dosierung
Hochtemperatur-Blasfolien- oder Flachdüsenextrusion
Online-Dickenscanning
Oberflächenstrukturierung (falls erforderlich)
Kontrollierte Kühlung und Stressabbau
Rollenwicklung mit Spannungsregelung
Werksmechanische und Indexprüfung
Schlüsselausrüstung
Extrusionsanlagen für breite Geomembranen
Automatische Dickenmesssysteme
Rußdispersionsprüfgeräte
Zug- und Durchstoßprüfmaschinen
Oxidative Induktionszeitanalysatoren
Die Prozessstabilität beeinflusst direkt die Schweißleistung vonDeponie-Teichfolie, undurchlässige HDPE-Membranbei der Installation vor Ort.
Branchenvergleich mit alternativen Auskleidungen
| Liner-Typ | Chemische Beständigkeit | Lebensdauer | Schweißbarkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| HDPE-Membran | Exzellent | Lang | Heißkeil-/Extrusionstechnik | Mülldeponie, Sickerwasserteiche |
| LLDPE-Membran | Sehr gut | Mittellang | Gut | Flexible Becken |
| PVC-Liner | Mäßig | Medium | Lösungsmittelschweißen | Dekorative Teiche |
| Tonliner | Variable | Abhängig | Nicht geschweißt | Standorte mit geringem Risiko |
Für regulierte Websites:Deponie-Teichfolie, undurchlässige HDPE-Membranwird in der Regel aufgrund seiner chemischen Stabilität und Nahtdichtigkeit bevorzugt.
Anwendungsszenarien
Bodenabdichtungen für kommunale Mülldeponien
Sickerwassersammelteiche
Eindämmung von Industrieabfällen
Absetzbecken und Schlammteiche
Gefahrstofflagerbecken
Sekundäre Auffangsysteme
Distributoren und EPC-Auftragnehmer standardisieren häufig aufDeponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membranfür regulierte Eindämmungsprojekte.
Kernprobleme und technische Lösungen
Schmerzpunkt:Gefahr einer Nahtleckage
Lösung:Doppelspurschweißen und Luftkanalprüfung spezifizierenSchmerzpunkt:Spannungsrisse im Laufe der Zeit
Lösung:Erforderliche Daten zur SpannungsrissbeständigkeitsprüfungSchmerzpunkt:UV-Abbau während der Lagerung
Lösung:Überprüfen Sie die Grenzwerte für Ruß und die Exposition im Freien.Schmerzpunkt:Dickenungleichmäßigkeit
Lösung:Bedarf an rollenweisen Dickenscanberichten
Risikowarnungen und Vermeidungsmaßnahmen
Für kritische Deponiezellen dürfen keine Dichtungsbahnen aus Recyclingmaterial verwendet werden, es sei denn, sie wurden genehmigt.
Prüfen Sie, ob die Chargenprüfberichte mit den Rollennummern übereinstimmen.
Schweißtemperatur und -geschwindigkeit vor Ort steuern
Für die Installation ist eine Schweißerzertifizierung erforderlich.
Untersuchen Sie den Untergrund, um Beschädigungen durch Durchstiche zu vermeiden.
Unsachgemäße Handhabung kann die Barrierefunktion beeinträchtigen.Deponie-Teichfolie, HDPE-undurchlässige Membran.
Leitfaden zur Beschaffungsauswahl
Die Dicke der Auskleidung wird anhand der Risikokategorie definiert.
Bitte geben Sie an, ob die Oberfläche glatt oder strukturiert sein soll.
Fordern Sie vollständige Berichte zu mechanischen Prüfungen und Alterungstests an.
Harzquelle und Neuwareanteil prüfen
Überprüfen Sie die Kompatibilität der Schweißmethode
Rollenbreite und Transportgrenzen prüfen
Feld-QA/QC-Tests in den Vertrag aufnehmen
Für Schweißversuche wird eine Musterrolle benötigt.
Fallbeispiel im Ingenieurwesen
Im Rahmen eines regionalen Deponieerweiterungsprojekts wurde eine 2,0 mm dicke Schicht installiert.Deponie-Teichfolie, undurchlässige HDPE-MembranDie Schweißnähte wurden auf einem verdichteten Untergrund und einer Geotextilschicht aufgebracht. Doppelte Heißkeilschweißungen wurden mit Luftdruckkanälen und Vakuumkammern geprüft. Eine unabhängige Inspektion bestätigte die Nahtfestigkeit und die Einhaltung der Wandstärkenvorgaben. Die Containmentzelle wurde vor der Inbetriebnahme auf Dichtheit geprüft.
Häufig gestellte Fragen – HDPE-Dichtungsmembran für Deponieteiche
Welche Schichtdicke ist bei der Deponienutzung üblich?
Häufig wird ein Wert von 1,5–2,5 mm angegeben.
Ist eine strukturierte Oberfläche erforderlich?
Wird zur Stabilisierung von Hängen durch Reibung verwendet.
Kann recyceltes HDPE verwendet werden?
Wird in kritischen Zellen üblicherweise vermieden.
Wie werden Nähte geprüft?
Luftdruck- und Vakuumverfahren.
Welche Schweißverfahren sind typisch?
Heißkeil- und Extrusionsschweißen.
Hat die Temperatur einen Einfluss auf das Schweißen?
Ja, die Parameter müssen angepasst werden.
Ist eine Polsterschicht erforderlich?
Üblicherweise wird eine Geotextilunterlage verwendet.
Wie lange ist die Nutzungsdauer?
Oft mehrere Jahrzehnte, wenn sie geschützt sind.
Sind Werkstests ausreichend?
Die Feld-Qualitätssicherung/Qualitätskontrolle ist weiterhin erforderlich.
Ist es chemikalienbeständig?
HDPE weist eine breite chemische Beständigkeit auf.
Technische Daten und Muster anfordern
Für Deponie- und Eindämmungsprojekte fordern Sie bitte vollständige Informationen an.Deponie-Teichfolie, undurchlässige HDPE-MembranTechnische Datenblätter, Rollversuchsberichte, Schweißanleitungen und Projektmuster für die technische Validierung und die Versuche der Auftragnehmer.
E-E-A-T Autorenqualifikationserklärung
Dieser Artikel wurde aus der Perspektive der Geokunststoff-Ingenieure und der Beschaffung im Bauwesen erstellt und basiert auf weit verbreiteten Geomembrannormen, praktischen Installationspraktiken vor Ort und den Qualitätskontrollanforderungen von Containment-Projekten.
