Damm-Kunststoff-HDPE-Teichfolienmaterial

Produktdefinition

Damm-Kunststoff-HDPE-Teichfolienmaterial ist eine hochdichte Polyethylen-Geomembran, die für die    Wasserspeicherung, Sickerwasserkontrolle und den Umweltschutz in Dämmen, Stauseen, Teichen     sowie in wasserbaulichen Projekten entwickelt wurde. Sie bietet langfristige Wasserdichtheit, chemische Beständigkeit     und strukturelle Stabilität unter anspruchsvollen Feldbedingungen.

Technische Parameter und Spezifikationen

Die folgenden technischen Parameter werden üblicherweise in Ausschreibungen für Damm- und Teichbauprojekte spezifiziert: und müssen den internationalen Normen für Geokunststoffe entsprechen.

• Material: Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

• Dickenbereich: 0,5 mm – 3,0 mm

• Standardrollenbreite: 5,0 m – 8,0 m

• Standardrollenlänge: 50 m – 100 m

• Dichte: ≥ 0,94 g/cm³

• Zugfestigkeit bei Streckgrenze: ≥ 15 MPa

• Bruchdehnung: ≥ 700 %

• Durchstichfestigkeit: ≥ 480 N

• Rußgehalt: 2,0 % – 3,0 %

• UV-Beständigkeit: ≥ 90 % nach 1600 h Belichtung erhalten.

• Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +60 °C

Struktur und Materialzusammensetzung

Das Teichfolienmaterial aus HDPE (Dam Plastic) zeichnet sich durch eine homogene, einlagige Struktur aus, die für maximale Undurchlässigkeit und Haltbarkeit entwickelt wurde.

Aufschlüsselung der Materialzusammensetzung

• HDPE-Harz:Primäres Strukturbauteil zur Gewährleistung von Zugfestigkeit und Flexibilität

• Ruß:Bietet UV-Beständigkeit und langfristige Witterungsbeständigkeit

• Antioxidantien:Thermische und oxidative Zersetzung verhindern

• Verarbeitungsstabilisatoren:Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Extrusion und eine einheitliche Dicke

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess des Teichfolienmaterials aus HDPE (Dam Plastic HDPE) wird streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Dicke, mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit vor Ort zu gewährleisten.

Technische Fertigungsschritte

1. Chargenformulierung von HDPE-Harz und Additiven

2. Hochgeschwindigkeitsmischen und -trocknen

3. Flachdüsen- oder Blasfolienextrusion

4. Kalandrieren und Dickenkontrolle

5. Oberflächenprägung oder glatte Oberfläche

6. Online-Dicken- und Fehlerprüfung

7. Rollenzuschnitt, Etikettierung und Verpackung

Automatisierte Extrusionsanlagen, gravimetrische Dosiersysteme und Online-Scangeräte sind entscheidend für die Erfüllung der Qualitätsanforderungen im technischen Bereich.

Branchenvergleich

HDPE-Teichfolien werden häufig mit alternativen Geokunststoffdichtungsbahnen im Dammbau verglichen.

Anwendungsszenarien

Teichfolienmaterial aus HDPE-Kunststoff findet breite Anwendung in hydraulischen und Umweltprojekten.

• Vertriebspartner:Lieferung von standardisierten Auskleidungsrollen für regionale Infrastrukturprojekte

• EPC-Auftragnehmer:Staudämme, Stauseen, Bewässerungskanäle, Absetzbecken

• Ingenieurbüros:Planung der Sickerwasserkontrolle und Materialspezifikation

• Projektinhaber:Langfristige Wasserspeicherung und Einhaltung von Umweltauflagen

Zentrale Probleme und Lösungen

• Sickerleckage:Die geringe Durchlässigkeit von HDPE gewährleistet eine effektive Wasserrückhaltung.

• UV-Abbau:Die mit Ruß stabilisierte Formulierung verlängert die Nutzungsdauer im Außenbereich

• Untergrundschaden:Geeignete Polsterschichten reduzieren das Durchstichrisiko.

• Gelenkversagen:Heißkeilschweißen gewährleistet eine gleichbleibende Nahtfestigkeit

Risikowarnungen und Risikominderungsstrategien

Unsachgemäße Installation oder Materialauswahl können zum Versagen der Auskleidung führen. Zu den Risiken zählen unzureichende Untergrundvorbereitung, ungenügende Nahtprüfung und die Verwendung nicht zertifizierter Materialien.

Zu den Minderungsmaßnahmen gehören geotechnische Gutachten, zertifizierte Schweißtechniker, zerstörungsfreie Nahtprüfungen und dokumentierte Qualitätskontrollverfahren.

Leitfaden zur Beschaffungsauswahl

1. Hydraulische und umwelttechnische Auslegungsanforderungen definieren

2. Wählen Sie die Dicke der Auskleidung basierend auf der Wassertiefe und der Belastung

3. Bitte prüfen Sie die geltenden Normen und Zertifizierungen.

4. Bewertung der Bedingungen für chemische und UV-Belastung

5. Überprüfung der Produktionskapazität und des Qualitätskontrollsystems des Herstellers

6. Physische Muster und Testberichte anfordern

7. Beurteilung der Logistik und der Schweißunterstützung vor Ort

Beispiel für einen technischen Fall

In einem 120.000 m² großen landwirtschaftlichen Speicherprojekt wurde eine 1,5 mm dicke HDPE-Teichfolie verlegt, um die Versickerung zu kontrollieren und Wasserverluste zu reduzieren. Die Folie wurde vor Ort heißgeschweißt und anschließend einer Vakuumkammerprüfung unterzogen, wodurch eine langfristige Dichtigkeit unter variablen Wasserständen und saisonalen Temperaturschwankungen erreicht wurde.

FAQ

• F1:Welche Dicke wird üblicherweise für Dammauskleidungen verwendet?
  A: 1,0–2,0 mm abhängig von der Auslegungslast.

• Erbrechen:Ist der HDPE-Liner für Trinkwasser geeignet?
  A: Ja, mit zertifizierten Rohstoffen.

• Zeichen:Wie werden die Nähte vor Ort verbunden?
  A: Heizkeil- oder Extrusionsschweißen.

• CC:Kann HDPE-Auskleidung Sonnenlicht ausgesetzt werden?
  A: Ja, UV-stabilisierte Sorten sind für die Belichtung ausgelegt.

• F5:Wie hoch ist die zu erwartende Nutzungsdauer?
  A: Typischerweise 20–50 Jahre.

• 6Ist die HDPE-Auskleidung chemikalienbeständig?
  A: Ja, ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren und Laugen.

• 7Ist eine Polsterschicht erforderlich?
  A: Empfohlen für raue Untergründe.

• Richter:Wie wird die Nahtqualität geprüft?
  A: Vakuumkammer- oder Luftdruckprüfung.

• F9:Können Auskleidungen nach einer Beschädigung repariert werden?
  A: Ja, durch Extrusionsschweißen von Blechen.

• F10:Sind Sonderrollengrößen erhältlich?
  A: Ja, vorbehaltlich der Produktionskapazität.

Aufruf zum Handeln

Für projektspezifische Angebote, technische Datenblätter oder Muster von    Teichfolienmaterial aus HDPE für Dämme senden Sie bitte Ihre Designanforderungen,    den Projektstandort und die erforderlichen Normen an unser technisches Team.

E-E-A-T Autorennachweise

Dieser technische Leitfaden wurde von einem Geokunststoff-Ingenieur mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von HDPE-Geomembranen, der Sickerwasserkontrolle von Staudämmen und der internationalen EPC-Projektunterstützung in den Bereichen Wasser, Bergbau und Umwelt verfasst.