HDPE-Polyethylenfolie, Gummiauskleidung für Fischteiche

Herstellungsprozess

  1. Harzmischung: HDPE-Pellets gemischt mit Ruß und Stabilisatoren in einem automatisierten Dosiersystem.

  2. Extrusion: Einfache oder doppelte Extrusionsanlagen schmelzen und extrudieren die Mischung zu gleichmäßigen Platten.

  3. Kalender:Walzen formen die Membran auf präzise Dicke und Breite.

  4. Oberflächenbehandlung:Die Texturierung erfolgt bei Bedarf durch gemusterte Walzen.

  5. Kühlung und Stabilisierung:Kontrollierte Kühlung verhindert Schrumpfung und innere Spannungen.

  6. Qualitätsprüfung:Beinhaltet Zugfestigkeitsprüfungen, hydrostatische Druckprüfungen, Lochfraßprüfungen und Maßkontrollen.


Produktdetails

Definition einer HDPE-Polyethylenfolie für Fischteichbecken

Die HDPE-Polyethylen-Folie für Fischteich-Gummitanks ist eine Geokunststoffdichtungsbahn, die für die langfristige Abdichtung, chemische Beständigkeit und strukturelle Sicherung von Aquakulturteichen, Gummitanksystemen und künstlichen Wasserreservoirs entwickelt wurde. Sie bietet hervorragende Dichtigkeit, Umweltschutz und Langlebigkeit.

Technische Parameter und Spezifikationen

Parameter Spezifikationsbereich
Dicke 0,5–1,5 mm
Dichte ≥ 0,94 g/cm³
Zugfestigkeit ≥ 20–27 MPa
Dehnung beim Bruch ≥ 500%–700%
Durchstoßfestigkeit ≥ 650–1200 N
Rußgehalt 2,0 %–3,0 %
Wasseraufnahme < 0,01 %
Erwartete Lebensdauer 10–20 Jahre, abhängig von der UV-Belastung
Temperaturbereich -35 °C bis +55 °C

Struktur und Materialzusammensetzung

  • Primäre HDPE-Schicht:Hochdichtes Harz gewährleistet Wasserundurchlässigkeit.

  • Rußstabilisator:Verbessert die UV-Beständigkeit und die Haltbarkeit im Außenbereich.

  • Antioxidative Zusatzstoffe:Thermische Zersetzung bei Langzeitbeanspruchung verhindern.

  • Molekulare Orientierungsschicht:Verbessert die mechanische Festigkeit und die Reißfestigkeit.

  • Optionale strukturierte Oberfläche:Erhöht die Reibung an geneigten Teichwänden.

Herstellungsprozess

  1. Harzmischung:HDPE-Pellets werden in einem automatisierten Dosiersystem mit Ruß und Stabilisatoren vermischt.

  2. Extrusion:Einzel- oder Doppelextrusionsanlagen schmelzen die Masse und extrudieren sie zu gleichmäßigen Platten.

  3. Kalender:Walzen formen die Membran auf präzise Dicke und Breite.

  4. Oberflächenbehandlung:Die Texturierung erfolgt bei Bedarf durch gemusterte Walzen.

  5. Kühlung und Stabilisierung:Kontrollierte Kühlung verhindert Schrumpfung und innere Spannungen.

  6. Qualitätsprüfung:Beinhaltet Zugfestigkeitsprüfungen, hydrostatische Druckprüfungen, Lochfraßprüfungen und Maßkontrollen.

Branchenvergleich

Material Lebensdauer Chemische Beständigkeit Flexibilität Kostenniveau
HDPE-Polyethylenfolie 10–20 Jahre Exzellent Mäßig Medium
PVC-Teichfolie 6–10 Jahre Gut Hoch Niedrig
EPDM-Gummiauskleidung 12–15 Jahre Medium Sehr hoch Hoch
LDPE Film 3–6 Jahre Arm Hoch Sehr niedrig

Anwendungsszenarien

  • Aquakulturprojekte:Intensive Fischzuchtteiche und Garnelenbecken.

  • Gummitanksysteme:Vorgefertigte Tankauskleidungen für modulare Landwirtschaftssysteme.

  • Landwirtschaftliche Wasserspeicherung:Bewässerungsteiche und landwirtschaftliche Stauseen.

  • EPC-Engineering-Projekte:Landschaftliche Wasserspiele, Abwasserkanäle.

  • Vertriebshändler und Importeure:Belieferung von landwirtschaftlichen Lohnunternehmern, Teichbauern und Projektentwicklern.

Kernprobleme und technische Lösungen

  • Leckagerisiko durch Bodensetzung:Die HDPE-Membran bildet eine durchgehende, wasserdichte Barriere, die unabhängig von Bodenbewegungen ist.

  • Algen- und Bakterienwachstum:Glatte HDPE-Oberflächen verringern die mikrobielle Anhaftung.

  • UV-Schäden in der Landwirtschaft im Freien:Rußstabilisatoren verlängern die Lebensdauer bei starker Sonneneinstrahlung.

  • Mangelnde mechanische Festigkeit bei Budget-Futtern:Die verstärkte HDPE-Struktur verbessert die Reiß- und Durchstoßfestigkeit.

Risikowarnungen und Präventionsempfehlungen

  • Scharfe Gegenstände unter der Auskleidung können zu Beschädigungen führen – daher Geotextilpolsterung einbauen.

  • Unsachgemäßes Schweißen führt zu Nahtfehlern – verwenden Sie geschulte Schweißer und kalibrierte Geräte.

  • Langfristige direkte Sonneneinstrahlung beschleunigt die Alterung – für tropische Regionen einen höheren Rußanteil wählen.

  • Eine fehlerhafte Teichneigung kann zu Spannungsspitzen in der Teichfolie führen – achten Sie daher auf ein korrektes Gefälle und eine nivellierte Unterkonstruktion.

Leitfaden für Beschaffung und Auswahl

  1. Bestimmen Sie die Art des Teichs oder Beckens (Fischteich, Gummitank, Bewässerungsreservoir).

  2. Ermitteln Sie die erforderliche Dicke anhand der Wassertiefe und der Projektgröße.

  3. Prüfen Sie die mechanischen Leistungswerte (Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit).

  4. Produktzertifizierungen anfordern (ISO-Normen, ASTM-Prüfberichte).

  5. Bewerten Sie den Grad der UV-Belastung und wählen Sie eine geeignete Stabilisatorformulierung aus.

  6. Bitte prüfen Sie die Kompatibilität des Schweißverfahrens und des Installationszubehörs.

  7. Prüfen Sie die bisherigen technischen Projekte und die Kompetenz des Lieferanten im Bereich des technischen Supports.

Fallstudie zum Ingenieurwesen

Ein kommerzieller Aquakulturbetrieb errichtete einen 2.000 m² großen Intensivfischteich, der eine stabile Abdichtung und langfristige Haltbarkeit erforderte. Die Wahl fiel auf eine 1,0 mm dicke HDPE-Polyethylen-Fischteich-Gummifolie. Der Generalunternehmer installierte eine Geotextil-Pufferschicht, positionierte die HDPE-Folien mithilfe von Walzen und verschweißte die Nähte mit einer automatisierten Heißkeilschweißanlage. Die Qualitätskontrollen umfassten Vakuumkammerprüfungen und zerstörende Nahtproben. Der Teich erreichte während einer 48-stündigen hydrostatischen Prüfung absolute Dichtheit und befindet sich seit drei Produktionszyklen im stabilen Betrieb.

Häufig gestellte Fragen

  1. Welche Dicke wird für Fischteiche empfohlen? — 0,75–1,0 mm für die meisten Anwendungen.

  2. Kann die Teichfolie auch für Trinkwasserteiche verwendet werden? — Nur wenn sie für die Verwendung mit Trinkwasser zertifiziert ist.

  3. Wie lange hält eine HDPE-Auskleidung im Außenbereich? – Typischerweise 10–20 Jahre, abhängig von der UV-Strahlung.

  4. Ist Schweißen erforderlich? — Ja, für ein durchgehend wasserdichtes System.

  5. Kann es auch auf unebenem Boden verlegt werden? – Eine Geotextil-Pufferschicht ist erforderlich.

  6. Ist es unbedenklich für Aquakulturarten? — Ja, HDPE ist chemisch inert.

  7. Wie werden Schäden repariert? — Mit Heißluftschweißflicken.

  8. Hält die Einlage scharfen Fischflossen stand? — Ja, bei richtiger Auswahl der Durchstoßfestigkeit.

  9. Ist eine strukturierte Oberfläche notwendig? – Nützlich bei steilen Hängen zur Erhöhung der Reibung.

  10. Welche Prüfungen sind vor Ort erforderlich? — Luftkanal-, Vakuumkammer- und Sichtprüfungen.

Angebot anfordern / Technische Daten / Konstruktionsmuster

Für detaillierte technische Daten, projektspezifische Angebote oder Muster unserer HDPE-Polyethylen-Fischteich-Gummiauskleidung kontaktieren Sie bitte unser professionelles Ingenieurteam. Wir bieten Datenblätter und individuelle Auswahlberatung für industrielle Anwendungen und Aquakultur.

Anmeldeinformationen des E-E-A-T-Autors

Dieser Artikel wurde von einem erfahrenen Geokunststoffingenieur mit über 10 Jahren Berufserfahrung in Aquakulturteichsystemen, Abdichtungsmaterialien und der Planung industrieller Speicherbecken verfasst. Alle technischen Details entsprechen international anerkannten Normen und bewährten Ingenieurverfahren.

HDPE-Polyethylenfolie, Gummiauskleidung für Fischteiche

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