Hersteller und Exporteur von HDPE-Auskleidungen
HDPE-Folie ist eine hochdichte Polyethylen-Geomembran, die für die Flüssigkeitsabdichtung, den Umweltschutz und die Bauwerksisolation entwickelt wurde. Hergestellt durch kontrollierte Extrusion und Kalanderung, bietet sie geringe Durchlässigkeit, chemische Beständigkeit und langfristige mechanische Stabilität für industrielle und bautechnische Anwendungen.
Technische Parameter & Spezifikationen
Alle nachfolgenden Spezifikationen entsprechen allgemein anerkannten internationalen Ingenieurpraktiken und sind je nach Projektanforderungen anpassbar.
| Parameter | Typischer Bereich |
|---|---|
| Dichte | ≥ 0,94 g/cm³ |
| Dicke | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Breite | 5 m – 8 m |
| Zugfestigkeit | ≥ 15 MPa |
| Dehnung beim Bruch | ≥ 700 % |
| Rußgehalt | 2,0 % – 3,0 % |
| Permeabilitätskoeffizient | ≤ 1 × 10⁻¹³ cm/s |
| Betriebstemperatur | -40 °C bis +60 °C |
Struktur und Materialzusammensetzung
Basisharz:Hochreines HDPE-Harz mit stabiler Molekulargewichtsverteilung
Ruß:Gleichmäßige Dispersion für UV-Beständigkeit
Antioxidantien:Schutz vor thermischer und oxidativer Alterung
Optionale Ebenen:Strukturierte oder leitfähige Oberflächenschichten
Herstellungsprozess
Ingenieurorientierter Produktionsablauf
Rohmaterialdosierung und gravimetrische Dosierung
Hochtemperaturextrusion mit Flachdüsen- oder Blasfolienanlagen
Kalandrieren für gleichmäßige Dicke
Oberflächenstrukturierung (falls erforderlich)
Kontrollierte Kühlung und Stressabbau
Inline-Dicken- und Fehlerprüfung
Rollen, Etikettieren und Rückverfolgbarkeitscodierung
Zu den wichtigsten Prozesskontrollpunkten gehören die Stabilität der Schmelztemperatur, der Ausgleich des Düsendrucks und die Gleichmäßigkeit der Rußdispersion.
Branchenvergleich
| Material | Chemische Beständigkeit | Flexibilität | Lebensdauer | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| HDPE-Liner | Exzellent | Mäßig | 20–30 Jahre | Mülldeponien, Teiche, Bergbau |
| LDPE-Auskleidung | Gut | Hoch | 10–15 Jahre | Bewässerung, temporäre Auskleidung |
| PVC-Liner | Mäßig | Hoch | 8–12 Jahre | Dekorative Teiche |
| EPDM | Gut | Sehr hoch | 15–20 Jahre | Dachdeckung, Spezialbehälter |
Anwendungsszenarien
Umweltschutzprojekte für EPC-Auftragnehmer
Bergbau-Absetzbecken und Haufenlaugungssysteme
Abwasserbehandlungsanlagen
Landwirtschaftliche Stauseen und Bewässerungskanäle
Industrielle Chemikalienbehälter für Händler und Importeure
Kernprobleme und technische Lösungen
Leckagerisiko:Dies wird durch die Auswahl von Harzen mit geringer Permeabilität und zertifizierte Schweißverfahren erreicht.
UV-Abbau:Mildert durch kontrollierte Rußformulierung
Installationsschaden:Reduzierung durch Dickenoptimierung und Oberflächentexturierung
Qualitätsschwankungen:Kontrolle durch Chargenrückverfolgbarkeit und Inline-Inspektion
Risikowarnungen und Risikominderung
Vermeiden Sie den Kontakt mit scharfkantigen Untergrundmaterialien ohne Schutzschichten.
Sicherstellen, dass qualifizierte Schweißer und kalibrierte Geräte vorhanden sind.
Mischen Sie in kritischen Zonen keine Liner aus unterschiedlichen Produktionschargen
Vor der Anwendung die chemische Verträglichkeit prüfen.
Leitfaden für Beschaffung und Auswahl
Definition des Schutzmediums und der chemischen Exposition
Bitte bestätigen Sie die erforderliche Dicke und Oberflächenart.
Technische Datenblätter und Testberichte anfordern
Bewerten Sie die Produktionskapazität und Exporterfahrung des Herstellers.
Bestätigung der Einhaltung der relevanten Standards
Logistik, Verpackung und Lieferzeit bewerten
Fordern Sie bei Bedarf projektspezifische Muster an.
Technischer Anwendungsfall
Bei einem Projekt zur Sanierung von Absetzbecken für Bergbauabfälle wurde eine 2,0 mm dicke, strukturierte HDPE-Folie auf einer Fläche von 120.000 m² verlegt. Die Folie wurde werkseitig vorgefertigt, vor Ort mittels Heißkeilschweißen im Zweispurverfahren verschweißt und einer zerstörungsfreien Luftdruckprüfung unterzogen. Das System erreichte während der Inbetriebnahme absolute Dichtheit und blieb unter zyklischer thermischer Belastung stabil.
FAQ
Welche Dicke ist für Deponieabdichtungen geeignet?Typischerweise 1,5–2,0 mm.
Können HDPE-Auskleidungen vor Ort verschweißt werden?Ja, mittels Heißkeil- oder Extrusionsschweißen.
Sind strukturierte Liner notwendig?Empfohlen für Hangstabilität.
Wie hoch ist die zu erwartende Nutzungsdauer?20–30 Jahre unter normalen Bedingungen.
Ist UV-Beständigkeit zwingend erforderlich?Ja, für sichtbare Installationen.
Wie werden die Brötchen für den Export verpackt?PE-Folienverpackung mit Stahlkernen.
Können die Auskleidungen individuell angepasst werden?Breite, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit sind individuell anpassbar.
Welche Tests werden durchgeführt?Zug-, Reiß-, Durchstoß- und Permeabilitätsprüfungen.
Ist eine Inspektion durch Dritte möglich?Wird üblicherweise für Exportaufträge unterstützt.
Auf welche Normen wird üblicherweise Bezug genommen?ASTM- und gleichwertige internationale Normen.
Angebot oder technische Dokumentation anfordern
Für projektbezogene Preisinformationen, detaillierte technische Datenblätter oder Konstruktionsmuster übermitteln Sie bitte Ihre Anwendungsanforderungen einschließlich Dicke, Menge und Installationsumgebung.
E-E-A-T Autorennachweise
Dieser Artikel wurde von einem Werkstofftechniker verfasst, der über 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Geokunststoffen, der internationalen Projektversorgung und der technischen Unterstützung von EPC-Projekten verfügt und weltweit zu groß angelegten Umwelt- und Industrieabdichtungsprojekten beigetragen hat.
